Sandvik Mining and Rock
Technology presenta una nueva versión de su simulador de entrenamiento para
capacitar de manera segura a los operadores y/o mantenedores de equipos de
perforación subterránea. La nueva familia Digital Driller™, que ahora incluye
el DS422i, brinda entrenamiento avanzado en simuladores y ha sido diseñado
específicamente para mejorar el rendimiento, tanto del operador como de la
perforación, brindando beneficios reales para las operaciones subterráneas.
Esta nueva versión presenta, los
últimos desarrollos en simulación de perforación subterránea, proporcionando
una herramienta de entrenamiento segura, liviana, fácil de transportar,
permitiendo su uso donde más se necesita: en el sitio de trabajo.
La familia Digital Driller™ ha
sido desarrollado para mejorar el rendimiento de la perforación en minería y
construcción de túneles subterráneos. Está diseñado para simular el
funcionamiento de un equipo de perforación real – específicamente el equipo
DD422i/iE, DT922i, DL432i, DL421 y ahora el DS422i – utilizando el mismo
software de sistema de control que se encuentra en las perforadoras Sandvik.
Proporciona una capacitación técnica integral, permitiendo el desarrollo y la
actualización de las habilidades del operador, al tiempo que permite a los
operadores desarrollarse progresivamente.
Esto abarca desde las habilidades
requeridas por el operador principiante, hasta la realización de todo el ciclo
de perforación, con todas las versiones de Digital Driller™ completamente
integradas con el software iSURE® de Sandvik, una herramienta de gestión de túneles
y planes de perforación, para un ciclo de perforación, carguío y tronadura
preciso.
Digital Driller™ reduce
significativamente el período de puesta en marcha de la perforadora, debido a
que garantiza que los operadores estén completamente familiarizados con las
características y las capacidades del equipo Sandvik desde el primer día. Esto,
produce una transición más breve al uso del equipo real, lo que resulta en una
familiarización más rápida, una mayor eficiencia y productividad. Además, como
el entrenamiento es una simulación, no hay riesgo de daños en la perforadora,
no hay consumo de aceros de perforación ni combustible, cero emisiones y no hay
exposición de los alumnos a riesgos, al familiarizarse con un nuevo equipo de
perforación.
Aprenda en
cualquier momento y en cualquier lugar
Con su tamaño pequeño, compacto y
su maleta con ruedas el Digital DrillerTM es fácil de transportar por una sola
persona, a cualquier lugar donde se necesite. Está diseñado para brindar
entrenamiento en un entorno de trabajo simulado, con operadores y mantenedores,
aprendiendo sobre las capacidades del equipo de perforación antes de pasar al
equipo real. Con un tiempo de configuración muy corto, la capacitación del
operador puede comenzar incluso antes de que se entregue y ponga en servicio el
equipo, lo que proporciona mayores niveles de eficiencia operativa, sin tener
que atravesar una curva de aprendizaje, antes de usar el equipo en el lugar de
trabajo.
Digital Driller™ proporciona tres
niveles de entrenamiento para un operador de equipos de perforación, es decir,
Drillmaster, Professional y Beginner. Esto significa que mediante el uso de
Digital Driller™, el alumno puede aprender progresivamente a utilizar todas las
funciones del equipo de perforación y a establecer parámetros del sistema de
control, controlando con precisión el brazo de la perforadora por medio de un
plan predefinido. A medida que el alumno progresa, se añaden otras tareas,
tales como marcar y establecer ángulos y perforar puntos de inicio, así como
también perforar en diferentes posiciones de inicio. Además, se muestra al
alumno cómo navegar en la perforadora para que coincida con el plan de
perforación utilizando herramientas de navegación y también a perforar en
diferentes condiciones de roca, a diferentes procesos de instalación de cables
– tal como cemento o lechada – y encargarse de la instalación de cables. El
Digital Driller™ también ha sido diseñado para ayudar en el mantenimiento
diario seguro y para gestionar otras aplicaciones / funciones específicas del
cliente.
Digital Driller™ viene con un
software específicamente desarrollado, que incluye una variedad de ejercicios
específicos de operación, para registrar y medir el comportamiento del operador.
Esto significa que el entrenador puede provocar fallas, incidentes o peligros
de la perforadora, para capacitar y evaluar a los operadores, y así de este
modo garantizar que puedan responder correctamente ante cualquier escenario
para obtener una máxima eficiencia. Además, se pueden realizar sesiones de
capacitación para múltiples participantes, manteniéndolos alejados de cualquier
riesgo de lesiones o daños materiales. Para evaluar y medir el desempeño de los
aprendices, un informe sobre el desarrollo y avance del operador asegurará que
la capacitación que se está llevando a cabo, beneficie directamente a los
operadores cuando aprendan a utilizar la gama completa de funciones en el
equipo. Los resultados de los ejercicios del entrenamiento, se miden en función
del tiempo, la precisión y varios parámetros; como óptima presión de alimentación
/ rotación, percusión y barrido.
Rendimiento
operativo optimizado
Digital Driller™ garantiza que
los operadores puedan utilizar el equipo de perforación en todo su potencial,
de la manera más segura, productiva y rápida posible. Gracias al curso de formación
de gestión de herramientas, el entrenador puede personalizar la capacitación,
así como utilizar los múltiples escenarios prediseñados para crear sesiones de
aprendizaje a la medida. Esto asegura que se entregue un 100% de tranquilidad,
permitiendo la realización de rutinas de entrenamiento y ejercicios que pueden
repetirse hasta alcanzar el nivel de conocimiento adecuado.
El uso de Digital Driller™
proporciona los niveles más altos de flexibilidad y se estima que produce un
aumento del 5% en la productividad anual, debido únicamente al aumento de la
disponibilidad de la perforadora.
Además, los costes de
capacitación se reducen hasta en un 35%. Digital Driller™ logra estos
resultados mediante el desarrollo de conocimiento y capacidades del operador,
para utilizar las características de la perforadora de una manera óptima, así
como también enseñando al personal de mantenimiento las operaciones básicas de perforación.
Todos los alumnos aprenden a entender los reportes avanzados de diagnóstico de
las perforadoras, mientras que al mismo tiempo evitan el riesgo de daños en el
equipo, lo que reduce aún más cualquier impacto ambiental negativo. Además, se
reducen los costos de capacitación, sin la necesidad de utilizar aceros de
perforación ni combustible, y las sesiones de capacitación se realizan
fácilmente donde sea que se requiera.
Características
clave del simulador de perforación subterránea Sandvik
- Peso del simulador: 20 kg
- Peso de caja de protección: 25 kg
- Peso total con accesorios: 50 kg
- Idiomas disponibles: Inglés, Español, Ruso,
Alemán, Finlandés, Portugués, Sueco, Noruego, otros a pedido.
Mayor información en: https://www.rocktechnology.sandvik/en/campaigns/operator-training-simulator/
